肖總首先向各位領導介紹了公司的發(fā)展歷程、企業(yè)文化、工藝制程管理及品質管控體系。各位專家對拓普聯(lián)科近幾年的飛速發(fā)展給予高度評價，并對公司在品質控制、環(huán)境保護方面的有效措施贊譽有加。同時，大家就國內連接器企業(yè)目前普遍存在的問題和應對措施展開討論和分析，許教授及李秘書長表示，將通過行業(yè)協(xié)會的平臺力量幫助企業(yè)整合產(chǎn)業(yè)上下游的生態(tài)鏈價值，提升連接器行業(yè)的整體研發(fā)制造水平。

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手機電池快充技術的能得到廣泛的應用，對快速充電影響最大的手機電池連接器的品質要求也提高了很多，不僅要支持大電流，而且還要能配合手機的整體設計，做到小體積，同時還要有良好的導電性能；深圳市拓普聯(lián)科電子有限公司專業(yè)的高品質pogo pin連接器解決方案，15年pogo pin連接器研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，行業(yè)知名品牌。

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SuperVOOC采用了全新的低壓脈沖算法，相比競品的高壓快充，最大的特點是低壓快充，降低電能轉換的發(fā)熱，減少對電池的損傷，同時借助電池技術和軍用級材料，在更加安全的基礎上，實現(xiàn)充電5分鐘通話10小時的水準。

oppo的快速充電技術對電池連接器的要求就非常的高，不管是連接器的載流還是接觸力，要求都非常的精準，否則會出現(xiàn)各種隱患。拓普聯(lián)科專業(yè)致力于高品質pogo pin連接器，進口全自動生產(chǎn)精機，無塵車間，確保產(chǎn)品的高精度，高品質。

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手機連接器是手機中重要的電子元器件，它們的好壞直接關系到手機的質量和其使用的可靠性。在手機中連接器的主要元件包括：薄膜按鍵、超小型按鈕開關、滑動開關、手機內置天線、PDA智能電話線、I/O系統(tǒng)連接器、數(shù)據(jù)及聲音I/O系統(tǒng)連接器、SIM卡卡座、手機電池連接器、RF連接器、彈簧式連接器、帶耳機連線插頭、充電插孔、矩形連接器、手機附件用線纜與插塞插孔、接口等等。

連接器的錯誤選擇和使用，可造成系統(tǒng)無法正常工作，并引發(fā)產(chǎn)品召回、電路板損壞、返工維修等一系列連鎖反應。目前，手機絕大部分的售后質量問題大多與連接器相關。

手機所使用的連接器種類根據(jù)其產(chǎn)品的不同而略有差異，平均使用數(shù)量約在6～9個之間，產(chǎn)品種類主要分為五種：FPC連接器、板對板連接器、I/O連接器、卡連接器和電池連接器。

對于FPC連接器，F(xiàn)PC連接器用于LCD顯示屏到驅動電路(PCB)的連接，目前以0.4mmpitch產(chǎn)品為主，0.3mmpitch產(chǎn)品也已大量使用。隨著LCD驅動器被整合到LCD器件中的趨勢，F(xiàn)PC的引腳數(shù)相應減少。將來FPC連接器有望實現(xiàn)與其它手機部件一同整合在手機或其LCD模組的框架上。

手機中板對板連接器的發(fā)展趨勢是引腳間距和高度越來越小，目前主要以0.4mmpitch為主，會逐步發(fā)展到0.35mm甚至更小,后續(xù)要求高度更低和具有屏蔽效果。同時BTB(板到板連接器)的高度也逐漸降低至0.9mm。

I/O連接器是手機中最重要的進出通道之一，包含電源及信號兩部份之連接，體積的減小和產(chǎn)品標準化將是未來發(fā)展的主要方向。其經(jīng)常安排在手機的下部，要求具有長的拔插壽命，多功能、具有多種形式的端子，并可根據(jù)客戶的要求定制?，F(xiàn)在較多采用的是圓形和MiniUSB連接器等，手機用MicroUSB連接器在歐盟和GSM協(xié)會的推動下而日漸形成標準化發(fā)展，當前市場主流是5pin。

卡連接器以6pinSIM卡連接器和T-flash連接器為主，今后的發(fā)展方向主要是在與SIM卡連接器屏蔽功能和厚度方面作改進，達到最低0.50mm的超低厚度,同時卡連接器產(chǎn)品面向多功能發(fā)展，市場上已出現(xiàn)SIM卡連接器+T-flash連接器二合一的產(chǎn)品。

而電池連接器可分為彈片式和閘刀式。電池連接器的技術趨勢主要為小型化,新電池界面,低接觸阻抗和高連接可靠性。

上述各種手機連接器，在手機更新?lián)Q代發(fā)展的促進下，也在不斷產(chǎn)生新的發(fā)展和變化，下面是對手機連接器發(fā)展狀況的一個小結。

手機連接器的發(fā)展變化

目前智能手機及便攜式智能移動終端發(fā)展迅猛，對連接器廠商提出更高的要求：輕、薄、短、小，在集成化方面要求也越來越高。比如，目前3G手機使用的連接器腳距僅為0.3mm，甚至0.25mm。

隨著手機向小型化、薄型化和高性能化方向的發(fā)展，顯示屏組件與基板的連接更加復雜。在這種背景下，基板對基板的連接器、FPC連接器的窄間距、低背、多極化需求更加迫切，特別是手機的極薄化需求對機內連接器的超低背化要求越發(fā)急切。手機連接器以前是以0.4mm為主力，在高度方面，在0.4mm/0.5mm腳距地連接器之前皆是以1.5mm高度為主流，但0.4mm腳距連接器已轉向高0.9mm的趨勢，而0.4mm腳距高0.8mm的連接器，發(fā)展到0.4mm甚至更小。在FPC連接器方面，目前0.5mm及0.3mm腳距的連接器需求倍增，0.25mm及0.2mm腳距連接器已相繼生產(chǎn)，0.9mm及0.85mm高度連接器的需求量強勁逐漸成為市場主流。

其次，由于各手機廠家有各自的手機方案，使Micro USB連接器出現(xiàn)標準化和定制化相結合的發(fā)展趨勢，現(xiàn)在業(yè)內普遍認為手機接插元件要盡量實現(xiàn)標準化，特別是I/0連接器的標準化，各種接口要向標準化靠攏以保證不同機型的通用性。同時還可以控制成本，降低批量生產(chǎn)的風險。

再次，手機的更新?lián)Q代的頻率加快，使環(huán)保問題出現(xiàn)在公眾面前。手機連接器的原材料選擇成為關鍵。材質的輕、薄、柔性、高密度成為重要因素，同時導電性能要好，保證通話機拍照質量，不可缺略的一點，就是環(huán)?！，F(xiàn)在制造的手機連接器均采用銅合金和錫制造，以減少污染，適應無鉛化技術發(fā)展的需求。同時，根據(jù)連接方式的不同，應用材料發(fā)生相應地改變，例如采用壓接技術時，可應用PBT塑料;需要進行表面貼裝時，則采用能承受280度高溫的LCP材料。

另外，隨著連接器越做越精密，PITCH越來越小，過去靠眼睛來看的，現(xiàn)在如果沒有訓練有素的人員及嚴密的過程管理，以及輔助比較高端的檢測設備，它的品質就很難穩(wěn)定。

連接器曾經(jīng)是國外和臺灣廠商的天下，迄今為止，這種現(xiàn)狀并沒有大的變化。在連接器行業(yè)，大的供應商主要還是以臺灣為主。在技術和制造能力方面，國內廠商仍有很大差距。將來國內還將涌現(xiàn)出一批連接器廠商，但不會增加太多。主要的供應商還將是依靠進口為主，國內廠商倚重臺灣相關技術支持的局面暫不會改變。

目前，中國是全世界手機連接器產(chǎn)品生產(chǎn)的大國，國內的手機連接器行情的變化嚴重影響著各國手機連接器市場的供求，隨著連接器呈信號傳輸?shù)母咚倩?、?shù)字化、各類信號傳輸?shù)募苫?、模塊組合化發(fā)展的今天，把握中國連接器市場行情也成為各大手機連接器生產(chǎn)廠商所必須的策略。下面針對手機連接器市場，列舉出手機的最新互連解決方案實例。

3G智能手機最新互連解決方案

智能手機對大部分內部和外部連接器的要求就是高度低密度高。

比如，對于低高度的需求，F(xiàn)CI最新推出高度最低的FFC/FPC連接器：0.5毫米間距，0.7毫米高度，反向觸發(fā)執(zhí)行器ZIF(零插入力)，用于背景燈和觸摸屏連接；0.2毫米間距，0.9毫米高度，零插入力，適用于顯示器，鍵盤和揚聲器連接。

又比如，對于高密度的需求，一種獨特的FFC/FPC電纜電源連接器正在開發(fā)之中，用于通過FFC/FPC電纜進行嵌入式電池連接，每個接點功率分配超過1安培，小于1.00毫米間距的連接器。目前正在開發(fā)的規(guī)格為0.85毫米間距，4針連接器，每個接點能獲得1.2A。因此，4針的FFC/FPC ZIF連接器總共可達4.8A.

同時響應低高度需求的，還有松下電工將在2011年3月的慕尼黑上海電子展上展出展示的最新FPC連接器Y5B/Y5BW（0.5mm間距后鎖型）。具備四大特點：
（1）由于是低高度，省空間的后鎖型，從而提高了鎖蓋的操作性；
（2）可從較少的芯數(shù)開始對應；
（3）采用了上下雙觸點構造，提高了設計的自由度；
（4）連接器底部可自由布線，除此之外，還備有具備卓越保持力的功能升級產(chǎn)品Y5BW。

還有一款新推出的典型連接器，該連接器為0.2毫米(錯位排列)連接間距，帶有0.4毫米導向位。目前可提供11針和29針，計劃最多達81針。連接器高度為0.9+/-毫米。其外殼材料為熱塑塑料(UL94V-0),固定調整片和連接器的銅合金無鹵素。作為底部接觸型產(chǎn)品，因此可最為廣泛地適用于掀蓋式執(zhí)行器，很方便進行關門操作。就連接器規(guī)格而言，連接器可通過帶有外殼開槽結構的耳式電纜分割結構提供電纜預持功能。要求的電纜厚度是:0.2毫米+/-0.03

手機的日趨小型化正推動著柔性連接器的設計向著更小間距，更低厚度的方向發(fā)展?；诖?，F(xiàn)CI新推出的厚度0.90mm，間距0.20mm的柔性電路板(FPC)連接器也是一種選擇。這種FPC專為XL系列產(chǎn)品設計，可承受高保持力，其翻蓋致動器能夠通過卡式動作固定電纜組件，而XL系列設備可裝配電纜鎖。

為了使有限的基板空間得到更有效的利用，對安裝零部件進一步薄型化及小型化。2010年9月，京瓷ELCO開發(fā)出0.4mm間距板對板連接器“5803系列”，實現(xiàn)了業(yè)界最低配合高度0.5mm及業(yè)界最小寬度2.4mm。進一步縮減了電路板的安裝面積，且基板間高度的減少為電子產(chǎn)品的精簡化做出貢獻。連接器背面無金屬露出，確保了連接器背面與基板的絕緣，提高了基板布線的自由度。其獨特的接觸件結構，能夠排除飛濺的助焊劑以及電路板碎屑等異物的影響，實現(xiàn)了高度的接觸可靠性。

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　　1．機械性能 就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標準中有最大插入力和最小分離力規(guī)定，這表明，從使用角度來看，插入力要?。◤亩械筒迦肓IF和 無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。
　　另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（durability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環(huán)，以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據(jù)。

　　連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數(shù)）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。

　　2．電氣性能 連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。

　?、?接觸電阻 高質量的電連接器應當具有低而穩(wěn)定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等。

　?、?絕緣電阻 衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數(shù)量級為數(shù)百兆歐至數(shù)千兆歐不等。

　　③ 抗電強度 或稱耐電壓、介質耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。

　?、?其它電氣性能。

　　電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果,電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內測試。

對射頻同軸連接器而言，還有特性阻抗、插入損耗、反射系數(shù)、電壓駐波比（VSWR）等電氣指標。由于數(shù)字技術的發(fā)展，為了連接和傳輸高速數(shù)字脈沖信號，出現(xiàn)了一類新型的連接器即高速信號連接器，相應地，在電氣性能方面，除特性阻抗外，還出現(xiàn)了一些新的電氣指標，如串擾（crosstalk），傳輸延遲（delay）、時滯（skew）等。

　　3．環(huán)境性能 常見的環(huán)境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。

　?、?耐溫 目前連接器的最高工作溫度為200℃（少數(shù)高溫特種連接器除外），最低溫度為-65℃。由于連接器工作時，電流在接觸點處產(chǎn)生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等于環(huán)境溫度與接點溫升之和。在某些規(guī)范中，明確規(guī)定了連接器在額定工作電流下容許的最高溫升。

　?、?耐濕 潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產(chǎn)品規(guī)定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。

　?、?耐鹽霧 連接器在含有潮氣和鹽分的環(huán)境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產(chǎn)生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環(huán)境的能力，規(guī)定了鹽霧試驗。它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規(guī)定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定，至少為48小時。

　?、?振動和沖擊 耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環(huán)境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規(guī)定。沖擊試驗中應規(guī)定峰值加速度、持續(xù)時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續(xù)性中斷的時間。

　?、?其它環(huán)境性能 根據(jù)使用要求，電連接器的其它環(huán)境性能還有密封性（空氣泄漏、液體壓力）、液體浸漬（對特定液體的耐惡習化能力）、低氣壓等。

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top-link產(chǎn)品部產(chǎn)品經(jīng)理表示，“為移動設備的電池連接設計一個新的解決方案對我們的產(chǎn)品開發(fā)團隊提出了巨大的挑戰(zhàn)：不僅要積極運用創(chuàng)新思維，更要充分考慮到來自終端消費者的使用需求。top-link專注于開發(fā)具有超薄設計和非凡靈活性的移動設備電池連接器。因此，該款連接器不僅能夠按照客戶要求進行個性化的設計，同時可確保優(yōu)異的連接性能，并具有成本優(yōu)勢?！?/p>

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